Zerspanungstechnik

Fertigungsmöglichkeiten

Frästechnik, Bohren, Tieflochbohren, Schleifen, Baugruppenmontage

Grossserienzerspanung

Serienzerspanung von

5.000 - 200.000 Teile/Jahr

Entgraten

durch Handentgraten oder

thermisches Entgraten

Vermessen

Koordinaten Messungen mit einer

Aufspannfläche von 1000 x 800 mm

3 x NBH 135 Verfahrwege (mm): X 800 Y 800 Z 800 B NC- Rundtisch 144 Werkzeuge HSK63 Max. Eilgang 70 m/min Max. Getriebespindel Drehzahl 10000/min Palettengröße 630x500

Imes Icore GFV Plattenbearbeitung (Kunststoff / Aluminium / Holz) Verfahrwege (mm): X 2480 Y 1380 Z 200 Drehachse 500mm lang 25 Werkzeuge HSK25 Max. Eilgang 5 m/min Max. Drehzahl 40000/min Tischgröße 2500x1500

1 x Bluestar 6 Verfahrwege (mm): X 800 Y 800 Z 800 B NC- Rundtisch 90 Werkzeuge SK50 Max. Eilgang 50 m/min Max. Getriebespindel Drehzahl 10000/min Palettengröße 630x630

Messmaschine ZEISS PMEV 850 Verfahrwege (mm): X 850 Y 1200 Z 600 Tischgröße 1200 x 1200 mm Durchgangshöhe 950 mm

1 x Bohrwerk Castel Verfahrwege (mm): X 2600 Y 1500 Z 1900 B Drehtisch 60 Werkzeuge SK50 Max. Eilgang 10 m/min Max. Getriebespindel Drehzahl 3000/min Tischgröße 1200x1000

Waschmaschine MTM - Trommelwaschmaschine Korbgrösse Breite 400 mm Höhe 620 mm Tiefe 155 mm

Bearbeitung Zu Beginn einer professionellen Fertigung steht die Erstellung des NC- Programms. An unseren 3D CAM Arbeitsplätzen können wir die Bearbeitung für die jeweilige Maschine simulieren und ein Taktzeit optimiertes NC- Programm erstellen. Ebenfalls wichtig ist eine Kollisionsuntersuchung der eingesetzten Werkzeuge zur Vorrichtung und Maschine. Auch diese kann am CAM System erstellt werden. Je nach Werkstückgröße und Material wird dann die richtige Maschine für dieses Bauteil ausgewählt. Unser Maschinenpark stellt dazu 6 Bearbeitungszentren zur Auswahl. Mit dem Taktzeit optimierten NC- Programm und einer entsprechend zu fertigenden Stückzahl ausgelegten Vorrichtung wird dann das Werkstück hergestellt. Unsere Fertigung arbeitet in einem 3 - Schichtbetrieb und kann somit flexibel reagieren.

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Messmaschine Um für eine gleichbleibend gute Qualität zu sorgen, haben wir eine ZEISS Koordinaten Messmaschine und ein Rautiefenmessgerät in unserem Messraum. Für die Serienproduktion sind selbstverständlich die unterschiedlichsten Messwerkzeuge vorhanden. Entgraten und Waschen Zum Entgraten sind zwei Handarbeitsplätze eingerichtet. Zusätzlich haben wir einen Prozess zum thermischen Entgraten mit einem externen Partner in die Fertigung integriert. Die Sauberkeit der Bauteile stellen wir mit unserer hauseigenen Waschanlage sicher.

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Maschinen Übersicht

Qualitätskontrolle

© Kirchgässner Elektrotechnik GmbH Februar 2018